砂漿分層度儀規程

砂漿分層度儀規程

砂漿分層度儀由北京中科路達試驗儀器有限公司生產，符合國家標準，使用穩定，精度高，現已廣泛裝備于各質檢中心,大學院校,施工單位,是檢測此參數的理想產品。

砂漿分層度儀
砂漿的保水性用砂漿分層度儀測定，用配制好的砂漿在稠度測定儀上測得其沉人度，經30min后，去掉上面20cm厚的砂漿，剩余部分砂漿重新拌和后，再測定其沉人度，前后兩次沉人度之差（以cm計）就是砂漿分層度。分層度大，表示砂漿的保水性不好，泌水離析現象嚴重。砂漿分層度儀主要用于測得砂漿在運轉及停放時的保水能力即稠度的穩定性。
 
砂漿分層度儀技術參數：
1、內徑：150mm
2、上節高：200mm
3、下節高：100mm

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趙陽：

化學指標
　?。?）不溶物：不溶物是指經鹽酸處理后的殘渣，再以*溶液處理，經鹽酸中和過濾后所得的殘渣經高溫灼燒所剩物質。
　　P•I硅酸鹽水泥：≤0.75%
　　P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤1.50%
　　普通硅酸鹽水泥：不要求
　　 不溶物來源：①．生料。熟料煅燒好、漏生少，熟料中不溶物含量很低，回轉窯正常煅燒的熟料約在0.2%-0.5%內；②．混合材（尤其是火山灰質混合材料）。水淬礦渣沒有明顯的不溶物，火山灰質混合材料隨活性的提高，不溶物減少；③．石膏中的雜質。粘土質雜質是石膏帶入的不溶物來源，石膏純度高，不溶物也很低。
　　因而該指標反映了熟料煅燒好壞、摻加石膏與混合材狀況的一項指標。熟料煅燒好，石膏中雜質少、火山灰質混合材料少，不溶物測定值就低。

　?。?）燒失量 ：指水泥在950-1000℃高溫下煅燒失去的質量百分數。
　　反映熟料煅燒好壞及限制石膏和混合材料中雜質含量的指標，以保證水泥的質量。
　　由于混合料便宜，因此，不合格產品大多混合料過多，造成燒失量超標，從而影響水泥的結構質密性，輕微表現就是水泥地墻表面起粉。
P•I硅酸鹽水泥：≤3.0%  P•Ⅱ硅酸鹽水泥：≤3.5 % 普通硅酸鹽水泥： ≤5.0 % 水泥中的不溶物和燒失量主要是為了控制水泥制造過程中熟料煅燒質量以及限制某些組分材料的摻量。
3）三氧化硫
　　來源：主要是生產水泥時為調節凝結時間加石膏而帶入的。此外，水泥中摻入窯灰、采用石膏礦化劑、使用高硫燃煤等都會把SO3帶入熟料。
　　危害：硅酸鹽水泥中SO3含量超過3.5%后，強度下降，膨脹率上升，硬化后水泥的體積膨脹，甚至結構破壞。（原因：水泥中過量的三氧化硫會與水化鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣（鈣礬石），體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。）
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤3.5%
（4）氧化鎂
　　危害：氧化鎂經高溫煅燒再冷卻后，轉變成方鎂石晶體，其水化（與水生成Mg（OH）2）速率慢（幾個月，甚至幾年，此時水泥石早已凝結硬化）。該反應比過燒的氧化鈣與水的反應更加緩慢，且體積膨脹（148%），會在水泥硬化幾個月后導致水泥石開裂。
   硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥： ≤5.0%，如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質量分數）允許放寬至6.0%。
　　 因氧化鎂水化速率慢，須以壓蒸的方法加快其水化，方可判斷其安定性，淬冷的熟料方鎂石晶體細小，危害不大；固溶體內的氧化鎂無危害。
　5）氯離子
　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥：≤0.06 ，當有更低要求時，該指標由買賣雙方協商確定。
　　氯離子在混凝土液相中形成鹽酸，與氫氧化鈣作用生成氯化鈣，氯化鈣具有高吸濕性，在其濃度及濕度較高時，能劇烈地破壞鋼筋的鈍化膜，使鋼筋發生潰燦性銹蝕。因而對鋼筋混凝土有很大的影響。
6堿含量（選擇性指標）
　　水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協商確定。
　　當水泥中堿含量較高時，混凝土容易發生堿集料反應（反應生成物吸水膨脹，使混凝土產生內應力，導致混凝土開裂），破壞其結構。

砂漿分層度儀的參數符合國家部門標準規范,各項參數都達到要求，誤差小,具有產品可靠，售后有保障等特點，是采購的理想對象

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