水泥膠砂流動度測定儀生產公司

水泥膠砂流動度測定儀
生產公司

水泥膠砂流動度測定儀
的生產已*實現國產化，較國外產品價格低，服務優，質量上也達到國外同類產品的標準，北京中科路達試驗儀器有限公司是國內的主要生產單位之一。
水泥膠砂流動度測定儀
型號: NLD-3

水泥膠砂流動度測定儀,水泥跳桌,電動跳桌主要用于測定水泥膠砂流動數值，產品符合 GB/T2419-2004 標準要求。
主要技術參數：
1、振動部分總重量： 4.35k g±0.15 k g
2、振動部分落差： 10mm ± 0.2 mm
3、振動頻率： 1Hz
4、振動次數： 25 次自停

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趙陽：
*節 熟料的礦物組成
　　五、方鎂石
　　方鎂石包裹在熟料礦物中間，與水反應速度很慢，通常認為要經過幾個月甚至幾年才明顯反應出來。水化生成MH時，固相體積膨脹148%，在已硬化的水泥石內部產生很大的破壞應力，輕者會降低水泥制品強度，嚴重時會造成水泥制品破壞，如開裂、崩潰等。
　　1．方鎂石對安定性的影響：與方鎂石含量及晶粒大小有關。
　　當熟料快速冷卻時，結晶細小，而慢冷時其晶粒發育粗大，結構致密。晶體小于1um、含量為5%時就會引起輕微膨脹；晶體在5-7um、含量達3%就會引起嚴重膨脹。
　　綜上：
　　①．從硅酸鹽水泥熟料的化學組成看，其氧化鈣的低限大約為60%。過低，會降低水泥的膠凝性，且易粉化。
　　②．氧化鈣高限可達67%，此時要求幾乎全部的酸性氧化物與石灰反應生成鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣和硅酸三鈣而甚少硅酸二鈣。
　　③．氧化鋁和氧化鐵的含量過少時，由于要求較高的煅燒溫度，因而增加煅燒費用，不經濟。
　　④．氧化鋁含量過高時，液相粘度過大，不利于熟料的形成；同時，此種熟料水化時，凝結時間往往太短而難以控制；當鋁酸三鈣含量大約高于15%時，有時加石膏也不足以控制規定的凝結時間。
　　⑤．鐵鋁酸四鈣不像鋁酸三鈣那樣，故有時氧化鐵多一些是允許的；但氧化鐵過多，易使窯內結大塊，甚至結圈，操作不易控制。
　　⑥．生產硅酸鹽水泥時，一般傾向于氧化鈣含量稍高一些，使熟料中含有較多的硅酸三鈣。
第二節 熟料的率值
　　率值：熟料中各主要氧化物含量之間比例關系的系數。
　　水泥熟料是一種多礦物的集合體，各礦物的含量決定了水泥的性能和煅燒的難易程度，且生產不同品種水泥要求各礦物含量不同，而這些礦物是由四種主要氧化物化合而成，因此要控制熟料中各礦物含量，就必須控制各氧化的含量，還應控制各氧化之間的比例即率值。
　　通過率值可以簡明地表示化學成分與礦物組成之間的關系。明確地表示出水泥熟料的性能及其對煅燒的影響。
　　一、水硬率HM（或字母m）
　　含義：是控制熟料適宜石灰含量的一個系數。它是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質量分數的比值。以HM或m表示，
　　二、硅率（硅酸率）SM（或字母n）含義：熟料中S含量與A、F含量之和的比例。反映了熟料中硅酸鹽礦物和熔劑礦物的相對含量。也反映了熟料質量與易燒程度（液相量）關系。
　　對熟料煅燒及水泥性能的影響：
　　熟料中硅酸率過高，表示硅酸鹽礦物多，熔劑礦物少，對熟料強度有利，但煅燒時液相量不多熟料煅燒困難；當氧化鈣含量低而氧化硅含量較高，即硅酸二鈣含量多時，熟料易粉化；
　　隨著SM降低，液相量增加，對熟料的易燒性和操作有利；
　　硅酸率過低則硅酸鹽礦物少，影響水泥強度，易出現結大塊、結圈等現象，妨害窯的操作。熟料結圈往往結在物料剛出現液相的地方，物料溫度在1200-1300范圍內，由于物料表面形成液相，表面張力小、粘度大，在離心力作用下，易與耐火磚表面或者已形成“窯皮”表面粘結。

水泥膠砂流動度測定儀
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