水泥抗壓夾具使用方法1

水泥抗壓夾具
使用方法

水泥抗壓夾具
的生產(chǎn)廠家有北京中科路達試驗儀器有限公司等公司，具有產(chǎn)品可靠，售后有保障等特點，是采購的理想對象

水泥抗壓夾具
型號: 40*40mm
水泥抗壓夾具根據(jù)我國建材行業(yè)標準JC/T683-1977制造。是國家標準"水泥膠砂強度檢驗
方法（ISO法）GB/T17671-1999"中規(guī)定的統(tǒng)一設備，用于水泥抗壓強度的檢
驗。
水泥抗壓夾具主要技術參數(shù)：
1、上、下壓板長度 40mm
2、上、下壓板寬度 >40mm
3、上、下壓板自由距離 >45mm
4、外形尺寸 φ100m*165mm
5、凈重 ≈5kg

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趙陽：

三、固相反應----放熱反應
　　1．反應過程
　　在熟料形成過程中，從碳酸鈣開始分解起，物料中便出現(xiàn)了游離氧化鈣，它與生料中的SiO2、、Al2O3和 Fe2O3等通過質(zhì)點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。
　　固相反應：是指固態(tài)物質(zhì)間發(fā)生的化學反應，有時也有氣相或液相參與，而作用物和產(chǎn)物中都有固相。
　　1．反應過程
　  約800℃：開始形成CA、CF與C2S；
　　800-900℃：開始形成C12A7 、C2F ；
　　900-1100℃：C2AS形成后又分解、C3A、C4AF開始形成
 　　1100-1200℃：大量形成C3A、C4AF，C2S含量達zui大值
　　由上可見，水泥熟料礦物的形成是一個復雜的多級反應，反應過程是交叉進行的。
由于固體原子、分子或離子之間具有很大的作用力，因此固相反應的反應活性較低，反應速率較慢。通常，固相反應總是發(fā)生在兩組分界面上，為非均相反應。對于粒狀物料，反應首先是通過顆粒間的接觸點或面進行，隨后是反應物通過產(chǎn)物層進行擴散遷移，因此，固相反應一般包括界面上的反應和物質(zhì)遷移兩個過程。
　　2．影響固相反應的主要因素
　　①．生料的細度和均勻性
　　生料愈細，則其顆粒尺寸愈小，比表面積愈大，各組分間的接觸面積愈大，同時表面的質(zhì)點自由能亦大，使反應和擴散能力增強，因此反應速率愈快。
　　但是，當生料磨細到一定程度后，如繼續(xù)再細磨，則對固相反應的速率增加不明顯，而磨機產(chǎn)量卻大大降低，粉磨電耗劇增。因此，必須綜合平衡，優(yōu)化控制生料細度。
　　生料的均勻性好，即生料內(nèi)各組分混合均勻，這就可以增加各組分之間的接觸，所以能加速固相反應。
　　②．溫度和時間
　　當溫度較低時，固體的化學活性低，質(zhì)點的擴散和遷移速率很慢，因此固相反應通常需要在較高的溫度下進行。提高反應溫度，可加速固相反應。由于固相反應時離子的擴散和遷移需要時間，所以，必須要有一定的時間才能使固相反應進行*。
　　急劇煅燒：熱力梯度大，升溫快，使脫水、CaCO3分解重合，新生態(tài)，活性高。
　　③．原料性質(zhì)
　　當原料中含有如燧石、石英砂等結(jié)晶SiO2或方解石結(jié)晶粗大時，因破壞其晶格困難，所以固相反應的速率明顯降低，特別是當原料中含有粗粒石英砂時，其影響更大。
　　四、液相和熟料的燒結(jié)
　　當物料溫度升高到1250-1280℃時，即達到其zui低共熔溫度，開始出現(xiàn)以氧化鋁、氧化鐵、氧化鈣為主的液相，液相的組分中還有氧化鎂和堿等。
　　熟料的燒成過程：
　　屬于固液相反應，其中包括熟料燒結(jié)、貝利特再結(jié)晶和阿利特形成等三個同時進行的過程。
　　①．熟料燒結(jié)：在高溫液相表面張力作用下，物料由疏松狀態(tài)逐漸聚結(jié)成色澤灰黑、結(jié)構致密、粒度均齊的熟料的過程，稱為熟料燒結(jié)或結(jié)粒的過程。是一個物理過程。
　　②．貝利物再結(jié)晶：液相出現(xiàn)后，C2S與f-CaO都開始逐步溶解于液相中，并以Ca2+與SiO44-離子狀態(tài)進行擴散，一部分Ca2+與SiO44-離子參與貝利特的再結(jié)晶。貝利特的再結(jié)晶使其轉(zhuǎn)變成含固溶體較多，晶體長大尺寸達20-60um，發(fā)育完善，且具有明顯雙晶紋的圓形晶體。
　　③．阿利特形成：另一部分Ca2+與SiO44-離子參與C2S吸收f-CaO形成阿利特。此過程稱“石灰的吸收”。分為三個階段：
　　a） -1300℃時， Ca2+與SiO44-離子形成阿利特晶核；
　　b） 1300-1450℃：晶核形成與晶體長大同時進行。到1450℃時，f-CaO得到充分吸收；
　　c） 1450-1300℃：晶體長大與完善，形成尺寸達30-60um的阿利特。
　1．zui低共熔溫度
　　zui低共熔溫度：物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出現(xiàn)液相時的溫度。
　　組分性質(zhì)與數(shù)目都影響系統(tǒng)的zui低共熔溫度。礦化劑和微量元素對降低共熔溫度有一定作用。
　　影響熟料燒成的因素：
　　1．zui低共熔溫度
　　2．液相量
　　液相量↓--→ CaO不易被吸收*，導致熟料中f-CaO↑影響熟料質(zhì)量，或降低窯產(chǎn)量和增加燃料消耗。
　　液相量↑--→ 能溶解的C2S、CaO亦↑--→形成C3S快；
　　液相量↑↑--→易結(jié)大塊，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈。立窯內(nèi)煉邊、結(jié)爐瘤等；
燒結(jié)范圍：是指水泥生料加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必需的、zui少的液相量時的溫度（開始燒結(jié)溫度）與開始出現(xiàn)結(jié)大塊（超過正常液相量）時的溫度差值。
　　生料中的液相量隨溫度升高而緩慢增加，其燒結(jié)范圍就較寬；如生料中液相量隨溫度升高而增加很快，則其燒結(jié)范圍就較窄。它對熟料燒成影響較大，如燒結(jié)范圍寬的生料，窯內(nèi)溫度波動時，不易發(fā)生生燒或燒結(jié)成大塊的現(xiàn)象。
　　燒結(jié)范圍還和液相粘度、表面張力及這些性質(zhì)隨溫度而變化的情況有關。
　　通常硅酸鹽水泥熟料的燒結(jié)范圍約為150℃。
　　影響液相量的因素：生料成分、燒成溫度。
　　3．液相粘度
　　液相粘度直接影響硅酸三鈣的形成速率和晶體的尺寸，粘度小，則粘滯阻力小，液相中質(zhì)點的擴散速率增加，有利于硅酸三鈣的形成和晶體的發(fā)育成長；反之則使硅酸三鈣形成困難。
　　影響液相粘度的因素：
　　①．溫度。溫度↑ → 粘度↓。（T↑ → 離子動能↑ → 相互間作用力↓）
　　②．液相組成。液相粘度隨液相中離子狀態(tài)和相互作用力的變化而異。
　　a） CaO離解為Ca2+離子；
　　b） SiO2主要離解為SiO44-陰離子團。Si-O價鍵較強，在粘滯流動時，不易斷裂，因而液相粘度較高；
　　c） Al2O3和Fe2O3為兩性化合物，可同時離解成MeO45-和Me3+離子，兩者的比例視各自金屬離子半徑和液相酸堿度而異。
　　d） 其它
*節(jié) 生料在煅燒過程中的物理與化學變化
　　4．液相的表面張力
　　液相表面張力愈小，愈容易潤濕熟料顆粒或固相物質(zhì)，有利于固相反應與固液相反應，促進熟料礦物特別是C3S的形成。
　　①．T↑ → 表面張力↓；
　　②．熟料中含鎂、堿、硫等物質(zhì)時，→ 表面張力↓。
　　5．氧化鈣溶解于熟料液相的速率
　　C3S的形成主要是在液相中，由f-CaO+C2S形成，因而溶于液相速率對C3S形成有重要影響。
　　①．T↑ → 溶解速率↑；
　　②．粒徑↓ → 溶解速率↑。
　　6．反應物存在的狀態(tài)
　　五、熟料的冷卻
　　冷卻的目的在于，回收熟料帶走的余熱，預熱入窯二次空氣，提高窯的熱效率；迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運輸、貯存與粉磨。
　　熟料的冷卻并不是簡單的溫度降低，而是伴隨著一系列的物理化學變化，如液相凝固、相變等，冷卻的方法、速度不同，則發(fā)生的物理化學變化過程不一樣，對熟料的質(zhì)量、易磨性的影響也不一樣。
平衡冷卻（慢冷）：冷卻速度非常慢，使固液相反應充分進行。
淬冷：冷卻速度快，使高溫下形成的液相來不及結(jié)晶而冷卻成玻璃相。

水泥抗壓夾具
是北京中科路達試驗儀器有限公司的主要產(chǎn)品之一，質(zhì)量可靠,性能*,廣泛應用于各質(zhì)檢中心,大學院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新改造，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。

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趙陽：